GY-1型安全除垢剂
一、概述
GY-1型安全除垢剂是中科院高能所应用部研制成功的锅炉除垢剂。具有除垢效率 高、溶垢时间短、使用安全、贮运方便等优点，因而广泛用于清楚锅炉水垢，清楚热交换系统水垢或浴缸等处的污垢。
GY-1型安全除垢剂中加有高效缓蚀剂,对锅炉钢板及铜件等金属腐蚀小、缓蚀效率高。无毒，对人体无害，因此使用安全。成品呈粉红色溶液。
二、除垢原理
GY-1型安全除垢剂是固体酸为主剂，复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢能发生强烈的化学反应，生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡产生，并逐渐把水垢溶掉。由于本品不含有氯离子，故可用于不锈钢及奥氏体钢设备的除垢。GY-1型安全除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的效果不佳。因此用户在使用时试验一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的热水，放如两小勺的GY-1型安全除垢剂，搅拌使其溶解。把一小块水垢放入杯中。若有大量旗袍，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，这说明水垢为碳酸盐水垢，除垢可用GY-1型安全除垢剂。若并不反应激烈，没有多少气泡产生，放置一段时间后不见水垢变小。此类水垢不宜用GY-1型安全除垢剂。可改用我厂生产的“碱性除垢剂”清除。 |
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三、用量及用法
GY-1型安全除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定。一般每公斤水垢需要用1-2公斤GY-1型安全除垢剂清除。也可按下式计算：
按药量（公斤）=1.5×结构厚度（毫米）×热交换面积（平方米）
GY-1型安全除垢剂配制的清洗液浓度一般不要超过10%。也可以采用多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5水垢除仅为止。
除垢的方法可以采用浸泡法，也可以采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可以采用泵打循环法。
除垢液的温度应该控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。
清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时。浸泡完后，升温煮沸，1-2小时后即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀。应加1%的磷酸三钠水容颜煮炉，以便中和残酸，钝化锅炉。排放掉钝化液，在请用清水冲洗。锅炉可投入运行或进行保养以备使用。
四、注意事项
1、GY-1型安全除垢剂的水溶性呈酸性，弄到皮肤或衣物上腐蚀性较小，只要用清水冲洗就可以了。不会造成伤害。但注意勿弄入眼睛里。
2、GY-1型安全除垢剂用塑料袋家编制袋包装，每袋25公斤。在运输和贮存时应注意防雨淋。尤其包装破损更防淋水，以免与水泥地面、碱类发生反应。
3、GY-1型安全除垢剂，不燃烧，不爆炸，无毒。受雨淋和水浸会与某些物质发生反应，并冒“白烟”，这是反应放出的二氧化碳气体，只要离开水源，反应就会停止，千万不可往上面泼水！
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GY-2型安全除垢剂(液体)
一、概述
GY-2型安全除垢剂是中科院以GY－1型安全除垢剂为基础研制开发的新产品。
本剂使用方便，不须再用水稀释，可直接投入被清洗的设备容器内补水、加温，投入清洗。
二、性能
本剂与GY－1型安全除垢剂性能基本相同。
三、用量及用法
本剂除不用稀释外，与GY－1型安全除垢剂用量用法基本相同。
四、注意事项
1.本剂为液体，塑料桶包装，桶上加有不干胶合格证及出厂日期。
2.每桶重25公斤（禁露天存放）。 |
GY-3速效除垢剂
一、性能
速效除垢剂为固体酸性物质呈白色或米黄色粉状。本品含有高效缓蚀剂、对铁质、铜质等技术物质腐蚀性微小，对非金属无腐蚀，无毒，无味，具有溶解碳酸盐水垢速度快，除垢效果比较彻底的特点
二、用量及用法
使用时用温水稀释成液体注入炉内。投药量：水：药，100：3-5公斤，用户可根据水垢的厚度自行增减，水温保持55-65℃为佳，动态循环和静态浸泡君可，一般在24-48小时完成作业。除垢完毕后加2%的氢氧化钠或磷酸三钠煮炉3-4小时排出炉外，再用清水冲洗干净即可投入正常运行。
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大型综合化验室
GY-4型碱性锅炉除垢剂(钝化剂)
一、概述
碱性锅炉除垢剂为我厂传统产品。它具有使用简单、价格便宜，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用我厂生产的碱性除垢剂则有一定的效果。因此经销多年，深受欢迎。
二、除垢原理
碱性锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成分为浅黄色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类这就是碱性除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐和硅酸盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢仍不溶于水，但在转型中会从板上脱落下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/平方厘米，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。
使用前先将除垢剂用80℃的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。
煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水煮沸后，用小火和保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/平方厘米后维持一段时间（维持时间不少于24小时）。然后再降压。
停止煮炉后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50%左右，方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果，在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常，即使采取措施。
煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔，用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。煮炉时间不少于72小时。
车间一角
四、用量
碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤吨水；水垢5毫米以上时，加药19公斤/吨水。如果锅炉中水垢较厚，可加药至20-25公斤每吨水。
五、注意事项
1. 煮炉期间加强值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查炉压，防止除掉的水垢堵塞管线，造成事故。
2.煮炉后，放完水，清除残垢，要检查水位表、汽水联通线、压力连接管、排污管等是否通畅，当无问题时，方可关闭人孔、手孔、再投入运行。
3 除垢剂属于碱性物质，在配方和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一旦弄上要及时清洗。
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